保護膜的使用過程中，由于不能專業(yè)地選擇用膜，很容易造成保護膜殘膠。主要原因有兩種情況:
一、人為因素 保護膜初看很簡單，不就是薄薄的一張塑料而已嘛，不負責(zé)任的新人很容易有這樣的想法，以為隨便一種膜都可以滿足自己產(chǎn)品的貼膜保護需要。孰不知，這里面還有很多專業(yè)知識。譬如：制程中高溫情況下需要耐高溫保護膜；貼膜前務(wù)必保持貼膜面無油脂、香蕉水等化學(xué)殘留，否則很容易造成殘留物與膠水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成脫膠現(xiàn)象等等。
二、膠水內(nèi)在因素 根據(jù)壓敏膠在被保護表面和基材上的殘留情況,保護膜殘膠現(xiàn)象可分為以下3種情況:
(1)內(nèi)聚破壞:被保護表面和基材上均有壓敏膠,且保護膜涂膠面失去光澤。
(2)粘基破壞:被保護表面有較多膠皮殘留,pe保護膜涂膠面可見基材。
(3)遷移殘留:被保護表面上有少量壓敏膠殘留,PE保護膜涂膠面光澤保持良好
