保護(hù)膜是一種具有表面保護(hù)功能的膜狀材料，也是壓敏膠(PSA)中最重要的產(chǎn)品之一。保護(hù)膜通常是以聚烯烴塑料膜為基材，以丙烯酸酯類聚合物為壓敏膠的基體樹脂，經(jīng)涂布機(jī)加工制成。保護(hù)膜的真正意義是在商品儲運(yùn)流通的過程中，或基材加工的工序之間，為防止表面劃傷而采取的一種臨時性的防護(hù)措施。保護(hù)膜廣泛應(yīng)用于鋁板、鋁塑復(fù)合板、鏡鋼板、彩板、有機(jī)玻璃板、裝飾板以及鋁型材、塑鋼型材、不銹鋼卷材、大理石材和顯示屏等的表面保護(hù)。
鋁材保護(hù)膜是以特定配方的聚乙烯（PE）薄膜為基材，以聚丙烯酸（酯）樹脂作為壓敏膠的主要材料，再配以幾種特定助膠劑經(jīng)涂布、分切、包裝等工序加工而成，保護(hù)膜性質(zhì)柔軟，粘著力好，容易粘貼、容易剝離。壓敏膠的穩(wěn)定性好，不會對被貼產(chǎn)品表面產(chǎn)生任何不良影響。
應(yīng)用范圍 ：主要用于各種塑料、木制板材 （片材）的表面保護(hù)，如：PVC、PET、PC、PMMA雙色板、發(fā)泡板 UV板、玻璃等板材表面在運(yùn)輸 、儲存以及加工、安裝過程中不受損傷。
1 、保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)及材料特性
保護(hù)膜一般為聚丙烯酸酯型保護(hù)膜，聚丙烯酸酯型保護(hù)膜的基本結(jié)構(gòu)：隔離層;印刷層;薄膜;膠粘層。
1.1 薄膜
薄膜一般以低高密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)為原材料。通過擠壓成形、注塑成形、吹塑即可獲得。由于聚乙烯價格比較便宜，環(huán)保性更佳，90%的薄膜是用聚乙烯做的，以吹塑成形的工藝為主，聚乙烯有許多種類，熔點(diǎn)、密度各有不同。
1.2 膠體
保護(hù)膜的好壞的關(guān)鍵是由膠體的特性所決定的。保護(hù)膜所用的壓敏膠有2種：溶劑型聚丙烯酸酯膠、水溶型聚丙烯酸酯膠，它們有不同的特性。
1.2.1 溶劑型聚丙烯酸酯膠
溶劑型聚丙烯酸酯膠是用有機(jī)溶劑作為介質(zhì)來溶解丙烯酸單體的，膠體非常透明，初粘性比較低，非常耐老化，可長達(dá)10年，當(dāng)暴露在紫外線下時，膠體也會慢慢固化。將薄膜經(jīng)電暈處理后聚丙烯酸酯膠可直接涂布，不需底涂劑。聚丙烯酸酯膠較硬，流動性差，所以保護(hù)膜的粘著力發(fā)揮比較緩慢，即使經(jīng)過壓力后，膠體和被貼表面還是不能充分接觸，放置30 ~ 60天后，才會充分接觸被貼表面從而達(dá)到最終粘性，而且最終粘性往往比貼著時的粘性大2 ~ 3倍，保護(hù)膜的粘性如果適合板廠切割的話，最終用戶撕膜時有可能很費(fèi)力，甚至撕不掉。
1.2.2 水溶型聚丙烯酸酯膠
水溶型聚丙烯酸酯膠是用水作為介質(zhì)來溶解丙烯酸單體的，基本上也具備溶劑型聚丙烯酸酯膠的特點(diǎn)，但該膠體要避免、減少與水汽接觸，以避免殘膠。由于水溶型聚丙烯酸酯膠比較環(huán)保，不需要溶劑回收裝置，在發(fā)展中國家往往采用該膠體來生產(chǎn)保護(hù)膜。
1.3 膠體的特性
1.3.1 粘著力
指在一段時間后，將保護(hù)膜從被貼表面剝離所需要的力。粘著力與被貼材料、壓力、貼膜時間、撕膜時的角度、溫度有關(guān)。一般隨著時間和壓力的上升，粘著力也會上升，保護(hù)膜的粘性不能升高過多，以確保撕膜時不殘膠。一般用180度剝離實(shí)驗(yàn)來測粘著力。
1.3.2 內(nèi)聚力
指膠體內(nèi)部的強(qiáng)度，作為保護(hù)膜的膠體內(nèi)聚力必須非常高，否則在撕開保護(hù)膜時，膠體內(nèi)部會開裂造成殘膠。內(nèi)聚力的測量方法：將保護(hù)膜貼在不銹鋼表面上，在保護(hù)膜上懸掛一定重量的砝碼，來測量需要多少時間保護(hù)膜被砝碼拉脫。如果粘著力大于內(nèi)聚力的話，撕掉保護(hù)膜，膠分子之間的連接鍵將會斷裂造成殘膠。
1.3.3 附著力
指膠體和薄膜的結(jié)合力。如果粘著力大于附著力的話，撕掉保護(hù)膜，膠分子和薄膜之間的連接鍵將會斷裂，造成殘膠。
1.3.4 耐紫外線性
聚丙烯酸酯膠耐紫外線，透明聚丙烯酸酯膠保護(hù)膜加了紫外線穩(wěn)定劑后，它的耐紫外線可達(dá)3 ~ 6個月。一般用氣候模擬設(shè)備來檢驗(yàn)保護(hù)膜的耐紫外線強(qiáng)度，通過調(diào)節(jié)溫度和輻射強(qiáng)度并用冷凝水來模仿氣候變化，每3小時高濕環(huán)境和7小時紫外線照射為一循環(huán)，50小時循環(huán)實(shí)驗(yàn)等于大約相當(dāng)于室外放置一個月。[3]
2、 保護(hù)膜的生產(chǎn)
2.1 吹塑薄膜的生產(chǎn)
在加熱的滾筒內(nèi)，聚乙烯粒子被螺桿推進(jìn)到圓形的模頭口，壓縮空氣將熔融液吹脹，通過風(fēng)冷后，收卷成膜。吹塑薄膜橫向和縱向的性質(zhì)是不一樣的，保護(hù)膜的機(jī)器方向的延伸率一般大于180%，橫向的延伸率一般大于380%。但延伸率的大小和機(jī)械強(qiáng)度成反比，延伸率過大(如大于500%)，則薄膜的機(jī)械強(qiáng)度往往會很低，易造成保護(hù)膜在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中破損，而且在解卷時，保護(hù)膜很容易被拉長，在切板后，保護(hù)膜將會回彈、翹邊。
2.2 膠體的涂布
電暈過的薄膜可直接涂聚丙烯酸酯膠，不需要涂底涂劑。然后保護(hù)膜通過較長的空氣加熱通道(80 ~ 120℃)，以確保水或溶劑被蒸發(fā)掉，接著保護(hù)膜經(jīng)冷卻輥冷卻，最后收卷。
2.3 復(fù)卷、分切、存放
保護(hù)膜在涂布機(jī)上被直接復(fù)卷成客戶所需要的長度。如果客戶需要保護(hù)膜的外觀漂亮，沒有氣泡包裹，可用高質(zhì)量的復(fù)卷機(jī)重新復(fù)卷，才能確保沒有空氣的包裹。對于短的保護(hù)膜(500米以下)，可用直刀來分切。超過500米，用直刀分切時產(chǎn)生的熱量可能使聚乙烯融化，造成難以解卷，甚至解卷撕爛膜。保護(hù)膜一般可在室溫30℃，無陽光直射的倉庫中存放12個月，溫度越高，存放期越短，每高10℃，存放期將降低一半。
3、 保護(hù)膜的使用
貼膜機(jī)上一般有香蕉展開棍，使保護(hù)膜張開，來避免氣泡和皺紋。對低粘性保護(hù)膜，解開時張力越小越好，否則邊緣會翹起。貼膜溫度應(yīng)大于10℃，撕膜溫度也應(yīng)大于10℃，剝離力和撕膜的速度、角度密切相關(guān)，太低的溫度使保護(hù)膜硬化、翹邊。在這種情況下，應(yīng)用熱吹風(fēng)先加熱，或在空調(diào)車間中生產(chǎn)。橡膠壓力滾輪的硬度一般為60A。由于保護(hù)膜在收卷時，或多或少有空氣被包裹在膠體中造成膠面略有不平整，橡膠壓力滾輪如果太軟的話，將不能有效的趕走氣泡，并將膠體壓平。如果橡膠壓力滾輪太硬的話，產(chǎn)生的壓力會不夠，不能使膠體和板有效的接觸，易造成在切邊時保護(hù)膜的翹邊。由于橡膠壓力滾輪在使用過程中會逐漸老化和硬化，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和更換橡膠滾輪。
4 、保護(hù)膜在鋁材行業(yè)中的應(yīng)用
中國鋁材工業(yè)起步于50年代，經(jīng)歷了將近60年的發(fā)展，已經(jīng)成為全球產(chǎn)鋁大國和鋁材消費(fèi)大國。在中國巨大的鋁材市場上，國產(chǎn)的品牌疊起，其質(zhì)量已可以和國際品牌爭雄，其市場已占有絕對多數(shù)，并且已有了專業(yè)協(xié)會，形成了統(tǒng)一的國標(biāo)，以確保鋁材的質(zhì)量。保護(hù)膜是鋁材上貼有的一層塑料膜，目的是保護(hù)生產(chǎn)好的鋁材在搬運(yùn)、庫存、運(yùn)輸、加工、安裝等一系列過程中不受損傷，在鋁材安裝完成之后，由安裝工程隊(duì)撕去，從而使鋁材表面光潔如新，起到應(yīng)有的裝飾效果。
中國市場上的鋁材產(chǎn)品種類繁多，鋁材表面處理技術(shù)也不斷的改進(jìn)。中國各種鋁材表面處理技術(shù)包括：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、陽極氧化著色、電泳涂漆、化學(xué)著色、氟碳噴涂、靜電粉末噴涂、表面圖紋處理等，不同的鋁材表面需要選用不同的粘性保護(hù)膜。而保護(hù)膜產(chǎn)品一般有低粘、中粘、高粘和特高粘4大系列;顏色有透明、奶白、藍(lán)色、黑白等;厚度為30 ~ 200μm，所以需要根據(jù)鋁材不同的表面選用不同的保護(hù)膜。根據(jù)表面和貼膜壓力不同，粘性上升速度有所不同，一般應(yīng)放置足夠時間后再剝離保護(hù)膜才能確定粘性是否合適。對一給定的表面，選擇適當(dāng)?shù)哪z體和粘性的保護(hù)膜是極其重要的，后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵，后續(xù)加工一般有切割、折彎、鉆孔、沖壓等。一般光滑表面選用低粘保護(hù)膜，如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光鋁材;中等粗糙表面選用中粘保護(hù)膜，如陽極氧化著色、電泳涂漆、化學(xué)著色、氟碳噴涂、光面靜電粉末噴涂鋁材;非常粗糙表面選用高粘保護(hù)膜，如靜電粉末噴砂鋁材;需要進(jìn)行激光切割的話，由于保護(hù)膜遇熱收縮，所以應(yīng)選用特高粘的保護(hù)膜。除了粘性以外，用戶還需測試保護(hù)膜的抗張強(qiáng)度和延伸率，以確保保護(hù)膜的柔韌性和強(qiáng)度能達(dá)到使用要求。
5 、結(jié)語
鋁材在運(yùn)榆、貯存、加工、組裝期間，需要對鋁材表面加以保護(hù)，以防止有害氣體、微生物的腐蝕，粉塵污染，機(jī)械劃傷，刮痕等，使產(chǎn)品表面保留原來的較高光潔度，提高了二次加工成品率，此外還可用于電鍍、印刷、涂布、印染等方面的暫時保護(hù)。對材料表面進(jìn)行保護(hù)最常使用的方法是在被保護(hù)材料表面復(fù)貼上一層保護(hù)膜。保護(hù)膜在鋁材行業(yè)所占的價值比重很小，只是生產(chǎn)商使用的一個輔料，但是如果使用不當(dāng)或使用了不符合要求的保護(hù)膜，其危害是不僅不能起到保護(hù)作用，反而有可能破壞產(chǎn)品的表面質(zhì)量，給使用者帶來有形的物質(zhì)損失和無形的品牌形象損失，從而最終影響產(chǎn)品生產(chǎn)商的價格地位以及商品銷售。而保護(hù)膜的正確使用，不僅改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、方便了材料加工，提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時也可以提高企業(yè)的品牌形象。
