一、保護膜的分類：
按保護膜市場分類：
1）傳統(tǒng)保護膜：如鍍鋅鋼板保護膜、彩色鋼板保護膜、玻璃板或塑料片材保護膜等。此類傳統(tǒng)保護膜多屬附加價值較低之應用，對性能及晶點要求較低，且多為涂膠型保護膜。
2）平面顯示器用保護膜：應用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD 模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術門坎之應用。
3）高科技電子業(yè)用保護膜：如干膜(Dry Film) 用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點的要求極為嚴苛。僅有極少數(shù)保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。
二、保護膜的原理生產(chǎn)：
1、保護膜粘接劑（膠水）的原理
具有粘彈性的聚合物
貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大
撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高
粘接性能（粘性）：T初粘力（tack）、粘接力(adhesion) 、內(nèi)聚力(cohesion) 、粘基力(keying)
2、影響粘性的主要因素
潤濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實現(xiàn)緊密接觸，為物理化學結(jié)合創(chuàng)造條件
分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物理化學結(jié)合
滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產(chǎn)生了機械結(jié)合力
3、基材薄膜的制備
吹塑、流延、壓延
4、基材薄膜的表面處理
電暈處理：形成極性反應基團，形成極細微的坑洼
涂布：把液態(tài)膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干
